SAGA Metals schließt HQ-Bohrprogramm am Radar-Projekt in Labrador ab
Vier HQ-Bohrungen über 1.010 Meter liefern Kernmaterial für metallurgische Tests und die PEA/PFS-Bewertung.
SAGA Metals Corp. (TSXV: SAGA) (OTCQX: SAGMF) (FSE: 20H) hat ein vierbohrlochiges Diamantbohrprogramm im HQ-Durchmesser über insgesamt 1.010 Meter am Standort Trapper North seines Radar Titanium-Vanadium-Eisen-Projekts abgeschlossen. Das Projekt liegt in der Nähe von Cartwright in Labrador. Die Bohrungen dienten der Gewinnung von Bohrkernen mit großem Durchmesser für metallurgische Testarbeiten.
Die vier HQ-Bohrungen R-0096, R-0097, R-0100 und R-0101 wurden im Oktober gebohrt und erreichten zusammen eine Länge von 1.010 Metern. HQ-Kerne haben einen Durchmesser von 63,5 Millimetern und liefern etwa 1,8-mal so viel Kernmaterial pro Meter wie das NQ-Kernmaterial mit 47,6 Millimetern, das bei den MRE-Bohrungen des Unternehmens verwendet wurde. Das Programm zielte darauf ab, rund 500 Meter halbmassiven Oxidkern zu gewinnen.
HQ-Bohrungen liefern rund 1,8-mal mehr Kernmaterial pro Meter
Das HQ-Programm folgte dem 85 Bohrungen umfassenden und 22.432 Meter langen Bohrprogramm zur Mineralressourcenschätzung (MRE) in der Trapper-Zone, das im August 2026 abgeschlossen wurde. Die vier Bohrungen wurden auf den Abschnitten N09, N10 und N11 angesetzt. R-0096, R-0097 und R-0101 wurden von bestehenden MRE-Bohrplattformen aus niedergebracht (denen von R-0086, R-0087 und R-0092), R-0100 von einer neuen Plattform auf Abschnitt N10. R-0096, R-0097 und R-0100 wurden mit einem Winkel von etwa −80° gebohrt, R-0101 mit −70°. Alle Kerne wurden orientiert.
Zwei Bohrungen durchteufen bislang umfangreiche Oxidabschnitte
R-0096 wies über seine Länge von 341 Metern 259,9 Meter Oxideinheiten aus, darunter 222,5 Meter halbmasses Oxid. R-0097, eine kürzere Bohrung, wies über 161 Meter Länge 125,9 Meter Oxideinheiten aus, darunter 45,2 Meter halbmasses Oxid. Beide durchschnitten die halbmassen und rhythmischen (zwischensummen) Oxid-Gabbronorit-Einheiten, die die Titanomagnetit- und Ilmenit-Mineralisierung in Trapper tragen. Die Dokumentation von R-0100 und R-0101 läuft noch. Die dokumentierten Längen basieren auf visuellen Beobachtungen und nicht auf Gehalten; die Assays stehen noch aus.
Michael Garagan, Chief Geological Officer und Direktor, kommentierte: „Das MRE-Bohrprogramm mit 85 Bohrungen hat die Kontinuität und den Umfang der Oxiderzlagerstätte in der Trapper-Zone belegt. Diese vier HQ-Bohrungen wurden gezielt im Herzen von Trapper North platziert, um repräsentative Halbmassen-Oxidkerne mit großem Durchmesser für metallurgische Tests zu gewinnen. Mit etwa 1,8-mal so viel Kernmasse wie NQ ermöglicht dieses Material uns, die für nachgelagerte Pilotversuche erforderlichen Konzentratmengen zu produzieren, die für eine zukünftige PEA/PFS-Bewertung am Radar-Projekt notwendig sind.“
Temas testet das RCL-Verfahren für Titan, Vanadium und Eisen
Der HQ-Kern wird für metallurgische Testarbeiten verwendet, einschließlich der Herstellung von magnetischem Konzentrat für nachgelagerte Tests nach Abschluss der detaillierten Optimierung auf Labortischskalierung in Stufe 2. Die Verarbeitung der Radar-Titanium-Vanadium-Eisen-Oxidmineralisierung erfolgt durch Temas Resources Corp. unter Nutzung ihrer proprietären Regenerativen Chloridlaugung (RCL). Das Programm der Stufe 2 befindet sich ungefähr zur Hälfte des geplanten Zeitplans.
Zu den Programmdetails gehören Tests zweier Run-of-Mine-Massivoxid-Proben nebeneinander, wobei Titan-, Vanadium- und Eisenausbeute, Reagenzienverbrauch, Laugungskinetik, Lösungsqualität, Rückstandseigenschaften, Mahlanforderungen und die gesamte Prozessleistung verglichen werden. Die Optimierung konzentriert sich auf die wichtigsten RCL-Betriebsvariablen, darunter Salzsäure- und Magnesiumchloridkonzentrationen, Temperatur, Redoxpotential, Verweilzeit, Feststoffkonzentration und Partikelgröße. Ziel ist es, reproduzierbare Bedingungen zu etablieren, die die Ausbeute maximieren und gleichzeitig die Effizienz der Reagenzien und die Lösungsqualität verbessern.
Diese Phase entwickelt zudem den nachgelagerten Lösungsmittel-Extraktionskreislauf für Eisen, Titan und Vanadium, wobei Extraktions-, Spül- und Stripbedingungen getestet und McCabe-Thiele-Isothermen entwickelt werden. Das optimierte Laugungsprogramm soll ausreichend schwangeres Laugelösungsmittel erzeugen, um erste Proben hochreinen Titandioxids, Vanadiums und Eisens zu gewinnen. Das RCL-Verfahren besteht aus einer atmosphärischen Chloridlaugung, gefolgt von aufeinanderfolgender Lösungsmittel-Extraktion von Titan, Vanadium und Eisen.
Das Radar-Projekt umfasst 24.175 Hektar nahe Cartwright
Die Radar Property umfasst 690 Mineralansprüche in 9 Minerallizenzen mit insgesamt rund 24.175 Hektar im südöstlichen Labrador, etwa 10 Kilometer südlich von Cartwright. Die Property schließt vollständig den Dykes River Intrusive Complex mit rund 160 Quadratkilometern Oberfläche ein und ist ganzjährig über die asphaltierte Route 510, eine Holzschlagstraße in Cartwright und einen von SAGA gebauten Zugangsweg erreichbar. Zur Infrastruktur zählen der Tiefwasserhafen in Cartwright, der Flughafen Cartwright (YRF) sowie die Nähe zu regionaler Wasserkraft aus Muskrat Falls und Churchill Falls.
Diamantbohrungen, Geophysik, Graben und geologische Kartierung haben eine 29 Quadratkilometer große oxidhaltige Lopolith bestätigt, die die Trapper-, Falcon- und Hawkeye-Zonen trägt. Die VTM-Mineralisierung am Radar ist mit globalen Fe-Ti-V-Systemen wie Panzhihua (China) und Bushveld (Südafrika) vergleichbar.
Dr. A. Miller, P.Geo., PEGNL, ist eine unabhängige qualifizierte Person gemäß National Instrument 43-101 und hat die in der Pressemitteilung offengelegten technischen Informationen überprüft und genehmigt. Der Kern wird vom Personal des Unternehmens in der Core-Einrichtung von SAGA in Cartwright dokumentiert und beprobt. Die Proben werden von Impact Global Solutions Inc. (IGS) in Québec, einem unabhängigen Labor, mittels Lithium-Borat-Schmelze mit X-Ray-Fluoreszenz-Auswertung vorbereitet und analysiert. Zertifizierte Referenzmaterialien, grobe Leerproben sowie grobe und Schlamm-Duplikate werden in regelmäßigen Abständen in den Probenstrom eingefügt.